日前，記者走進長江潤發機械股份有限公司高精度電梯導軌車間，3.3萬平方米的廠房內干凈整潔、機器轟鳴。“我們運用了自主研發的高精度電梯導軌全自動生產線后，大大減少了工人的數量和工作強度，不僅如此，還有效地提升了環境質量和產品精度。”公司負責人介紹說，這條生產線從2010年8月開始研發設計，今年年初正式投入使用，與國外進口生產線相比成本只要三分之一，但是產量卻翻了一倍，對實現電梯導軌生產的科技化、自動化有著深遠的影響。

“以拉床為例，從國外進口一臺要1500萬元，而自主研發，一臺僅需650萬~700萬元，成本降低一半多。經過試運行，傳統工藝制造1根導軌，各工序需要通過20位工人才能完成，而全程自動化流水線作業后，只需要8位。”項目負責人告訴記者，這條生產線還是專利產品的集合。其中的自動精校機，由公司與南理工及一些設備廠家共同研發，是國內首臺導軌直線度自動整形機，目前已申請到了國家實用新型專利，發明專利正在申請之中。

過硬的產品質量讓“潤機股份”的電梯導軌產品在國際市場上贏得了話語權，也為企業發展注入了新的動力。目前，“潤機股份”已成長為世界前三、國內第一的電梯導軌專業生產商。“今年企業自主研發的兩條高精度電梯導軌生產流水線，預計能為企業帶來1.8億元左右的銷售收入。”“潤機股份”負責人說。

“潤機股份”研發的高精度電梯導軌技術只是長江潤發科技創新的一個縮影，近年來，長江潤發十分重視科技創新，以自主研發、與高校產學研合作等方式，提升了集團技術水平，走出了一條科技創新的光明大道。

企業的持續發展來源于科技創新。2012年，長江潤發依靠科技支撐和人才引領，推動現有產業轉型升級，不斷挖掘新興產業落地。“潤機股份”二期3萬多平方米的廠房已投入使用，三期3.3萬平方米的廠房也已基本竣工。新項目開發方面，“潤機股份”與中科院就合作開發納米印刷產業達成共識，簽訂合作協議，項目的落地正在推進；潤發重工裝備制造業也在積極推進。

“企業只有提高國際、國內市場的競爭力，才能求得生存和發展。”集團負責人說。正是基于這樣的認知，2008年，長江潤發與清華大學的院士合作，在蘇州第一家成立了江蘇省企業院士工作站。除了院士工作站，長江潤發還建立起了博士后工作站、研究生工作站和省級技術研究中心，這些科研機構的建立和運行，更加推動了公司產、學、研合作的開展，長江潤發已與國內知名高校和科研院所建立合作關系，如清華大學、北京科技大學、南京理工大學、北京機床研究所等，同時還聘請了多名機械和冶金方面的專家，聘請了中國金屬表面處理協會、中國家電協會等機構的技術專家為技術顧問，助推企業自主創新工作。

長江潤發對于科技的重視換來的是碩果累累的科技創新成果。集團累計開發了高精度電梯導軌、彩色耐指紋板等科技產品50余只，其中9只獲得了省高新技術產品稱號。申報省市科技項目50多項；獲得授權發明專利8件，授權實用新型專利15件，授權外觀專利103件。

在一個個扎實的舉措面前，長江潤發產業主要經濟指標穩步增長，轉型升級之路步伐矯健，企業發展水平不斷增強。

產業是企業的核心，轉型是發展的主線。“在當前激烈的市場競爭中，傳統產業科技化、傳統產品高端化、傳統管理信息化、傳統人員知識化改革勢在必行。為此，今年集團將加大技改升級，這也進一步要求各企業要不斷強化技改創新，加快轉型升級步伐。”集團負責人說。

創新是轉型升級的根本動力，而人才則是引領發展的決定因素。下一步，長江潤發將繼續深化人才培育工程，全面激發科技人才的創新活力，力爭在增強企業創新能力、提升科技人才貢獻等方面取得突破。“我們將有計劃、講質量地從各企業、科部級中層中抽調人員到集團公司任職，集團公司職能部門成員到車間輪崗，培養一專多能的管理人才。同時通過招聘、培訓、引進等方式，不斷補充大學生及高級管理人員到企業中，鞏固企業發展的軟實力。”集團負責人說。

上世紀八十年代長江人通過農業經濟向工業經濟轉移實現了經濟“第一次騰飛”，本世紀初通過集體經濟向股份制經濟轉移實現了經濟“第二次騰飛”，如今，長江潤發正以自主知識產權為中心，建立以文化和技術核心為底蘊的高層次人才培養體系，推動產學研合作成果產業化的進程，為以傳統產業為主的長江潤發插上資本和科技的翅膀，向著經濟“第三次騰飛”的宏偉目標邁進。